如何达到机床铸件的硬度条件呢？

　　机床铸件又可以称为大型铸件、床身、底座、工作台等，特点:⑴耐磨性与消震性好。⑵工艺性能好。

　　床身类铸件产品作为一种大型铸件必须要经过热处理才能提高本身的使用性能，改善铸铁铸件的内在质量。金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量。

　　机床铸件一般对其铸件硬度有一定的要求，通常在180HB以上，为达到此硬度条件，需要采取的措施，具体是：

　　1、提高出炉温度

　　硬度是与铁液过热温度有关，出炉温度高时，铁液中夹杂物少不易氧化，硬度高。为提高铁液温度，采取以下措施：

　　1)对冲天炉内部结构进行改进，缩短炉缸高度，风口处修成卡腰形，主要目的是提高送风强度，强化底焦燃烧，从而提高铁液过热温度。

　　2)对原有的风机进行技术改造，提高送风强度，使底焦充分燃烧，提高铁液过热温度。

　　3)采用大批量优质焦炭，这样既降低成本，也达到了提高铁液温度的目的。

　　2、细化晶粒

　　晶粒的大小对金属的力学性能有很大影响。晶粒越细，金属的强度越好，组织越均匀，硬度波动越小。需要：

　　1)先，针对冲天炉出炉温度相对低的特点，选择粒度较细的孕育剂75SiFe。

　　2)其次，除了在炉前进行孕育外，在浇注过程中进行2次顺时孕育，以便更有效细化晶粒。

　　3、合金化处理

　　1)提高床身铸件硬度，一般采用提高w(Mn)的方法，但生产发现加Sn的效果更好，由于Sn的熔点较低(231.5℃)，为减少烧损量，可以在浇包中加入Sn合金。

　　2)另外，为提高Sn合金的加入效率，对床身的内浇道进行改进，把常见的双面同时进铁式浇注系统，改为双面阶梯顺序进铁式浇注系统，这样改进，降低了Sn的总加入量，同时满足了质量要求。